მძიმე-მაინინგის ბორბლების რგოლები მუშაობს უწყვეტი ზემოქმედების, ვიბრაციისა და ციკლური დატვირთვის პირობებში. რეგულარული შემოწმება გამოავლენს ფარულ დეფექტებს რგოლების გაფუჭებამდე და თავიდან აიცილებს მოწყობილობის მოულოდნელ შეფერხებას. Anqiang შემოაქვს ინსპექტირების პროცედურებს მძიმე-მაინინგის ბორბლების რგოლებისთვის, რომელიც მოიცავს ქარხნის მიწოდების ინსპექტირებას და{4}}ადგილზე რუტინულ შემოწმებას.
1. ვიზუალური ზედაპირული შემოწმება
ვიზუალური შემოწმება არის პირველი ნაბიჯი რგოლების შემოწმებისთვის. დაათვალიერეთ რგოლის მთლიანი ზედაპირი, მათ შორის სპიკები, კერა, ფილე გარდამავალი ზონები და გარე/შიდა კიდეები. მოძებნეთ ხილული ნიშნები: ზედაპირული ბზარები, ჩიპები, დეფორმაციები, ჩაღრმავებები და ჩამოსხმის ზედაპირის დეფექტები. შეამოწმეთ ჭანჭიკების ხვრელები ცვეთაზე, ნაკაწრებზე ან ადგილობრივ დაზიანებაზე. ნებისმიერი ხილული ბზარი საჭიროებს დამატებით შემოწმებას.
2. განზომილების და გეომეტრიული ტოლერანტობის შემოწმება
გაზომეთ ძირითადი პარამეტრები დიზაინის ნახაზებთან შესაბამისობის დასადასტურებლად. ელემენტები მოიცავს რგოლების დიამეტრს, რგოლების სიგანეს, ცენტრალური ხვრელის ზომას, ჭანჭიკის ხვრელის დიამეტრს, წრის წრის დიამეტრს და რგოლს. განზომილების გადახრა და--მომრგვალება გამოიწვევს არათანაბარ დატვირთვას მუშაობის დროს და დააჩქარებს დაზიანებას. ყველა გაზომილი მონაცემი უნდა შეესაბამებოდეს მითითებულ ტექნიკურ დიაპაზონს.
3. არადესტრუქციული ტესტირება (NDT) შიდა დეფექტებისთვის
ზედაპირული შემოწმება ვერ აღმოაჩენს შიდა ხარვეზებს. არადესტრუქციული ტესტირება აღმოაჩენს ფარულ დეფექტებს რგოლში. გავრცელებული მეთოდები მოიცავს ულტრაბგერითი ტესტირებას და მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებას. ეს ტესტები ამოწმებს შეკუმშვის ღრუებს, ფორიანობას, ჩანართებსა და ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილ შიდა ბზარებს. NDT საჭიროა სერიული ნიმუშის გადაზიდვამდე. არაკვალიფიცირებული შიდა დეფექტების მქონე დისკები უარყოფილია.
4. მექანიკური თვისებების სინჯის ტესტი
აიღეთ ნიმუშები თითოეული წარმოების პარტიიდან მექანიკური ტესტირებისთვის. სატესტო საგნები მოიცავს სიმტკიცეს, დაჭიმვის სიმტკიცეს და დრეკადობას. ტესტის შედეგები ადასტურებს, აკმაყოფილებს თუ არა თერმული დამუშავება პროცესის მოთხოვნებს. ყველა ტესტის ჩანაწერი ინახება მიკვლევადობისთვის.
5.-ადგილის წინასწარი-ოპერაციული შემოწმება
მაღაროს ოპერატორები ახორციელებენ შემოწმებას რგოლების ექსპლუატაციაში ჩართვამდე.
შეამოწმეთ ჭანჭიკის დაჭიმვის ბრუნვა; ფხვიერი ჭანჭიკები იწვევს არათანაბარ სტრესს რგოლზე.
დაადასტურეთ საბურავის აწყობის მდგომარეობა, შეამოწმეთ საბურავის არანორმალური წნევა.
შეამოწმეთ რგოლსა და საბურავს შორის კონტაქტის ზედაპირი ნაკაწრების ან უცხო საგნებისთვის.
6. პერიოდული რუტინული შემოწმება სამსახურის დროს
დააყენეთ რეგულარული შემოწმების ციკლები საიტის სამუშაო პირობების მიხედვით. ფოკუსირება მოახდინეთ ლაპარაკის ფესვისა და კერის გარდამავალ ადგილებში, სადაც ბზარები ყველაზე ხშირად ჩნდება. თუ აღმოჩენილია ბზარები, მუდმივი დეფორმაცია ან ჭანჭიკის ხვრელის არანორმალური ცვეთა, დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ რგოლის გამოყენება. ოპერაციის გაგრძელება გააფართოვებს დეფექტებს და გამოიწვევს რგოლების უკმარისობას.
7. ინსპექტირება ზემოქმედების შემთხვევის შემდეგ
მთლიანად შეამოწმეთ რგოლი ძლიერი დარტყმის ან კლდეებთან შეჯახების შემდეგ. ზედაპირის ხილული დაზიანების გარეშეც კი შეიძლება წარმოიქმნას შიდა მიკრობზარები. რეკომენდირებულია NDT ინსპექტირება, სანამ რგოლს კვლავ ამუშავებთ.
ინსპექტირების საერთო შეცდომები
შეამოწმეთ მხოლოდ ზედაპირის გარეგნობა და გამოტოვეთ შიდა არადესტრუქციული ტესტირება
იგნორირება გაუკეთეთ განზომილების ამოწურვას და-დამრგვალებას-
გამოტოვეთ შემოწმება კლდეზე დარტყმის შემთხვევის შემდეგ
გააგრძელეთ რგოლების გამოყენება მიკრობზარების აღმოჩენის შემდეგ
ინსპექტირებამძიმე-მაინინგის ბორბლების რგოლებიმოიცავს ქარხნულ ტესტირებას და-ადგილზე პერიოდულ შემოწმებას. ვიზუალური შემოწმება, განზომილების გაზომვა, NDT და მექანიკური შერჩევა wშეაერთეთ რგოლების ხარისხის გასაკონტროლებლად. ადგილზე-რეგულარული შემოწმება ამცირებს მარცხის რისკს მაინინგის მუშაობის დროს. Anqiang ასრულებს სრულ შემოწმებას ყველა მაინინგის ბორბლის რგოლზე მიწოდებამდე. ყველა ტესტის ჩანაწერი შეიძლება იყოს მოწოდებული მოთხოვნით.
დაუკავშირდით Anqiang გაყიდვების გუნდს ტექნიკური დოკუმენტაციისა და შეთავაზებისთვის.